Mg-Metall

Mg-Metall

 

Mg-Metall ist ein silberweißes Leichtmetall mit einer Dichte von 1,738 g/cm³, das etwa 2,5 % der Erdkruste ausmacht und damit ein äußerst häufig vorkommendes gesteinsbildendes Element ist. Magnesiummetall hat einen Schmelzpunkt von 650 Grad und einen Siedepunkt von etwa 1110 Grad. Es hat eine einzigartige Affinität zu Sauerstoff und kann sich in der Luft leicht mit diesem verbinden, was zu intensiver Verbrennung und hellem Licht führt. Magnesium ist chemisch sehr stabil, stark und nicht magnetisch und kann mit den meisten Nichtmetallen und fast allen Säuren reagieren. International wird Magnesiumpulver als Material für Brandbomben und Leuchtraketen verwendet.

 

Mg-Metall Wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt

 

Luft- und Raumfahrtindustrie

Bahnindustrie

Automobilindustrie

Schiffbauindustrie

Einkristallines Silizium

Metallurgische Industrie

Magnesiumlegierungen aus Aluminium, Mangan, Zink und seltenen Metallen sind für ihre hohen mechanischen Eigenschaften bekannt und werden in der Raketentechnik, der Luftfahrtindustrie, im Eisenbahn-, Automobil-, Schiffs- und Instrumentenbau eingesetzt. Reines Magnesiummetall wird als Reduktionsmittel bei der Herstellung von Einkristallsilizium und in der Elektrometallurgie zur Herstellung von Titan, Uran, Zirkonium, Bor, Vanadium und Beryllium verwendet. Magnesiumlegierungen weisen jedoch in feuchter Atmosphäre und Wasser, insbesondere in Meeresumgebungen, eine relativ geringe Korrosionsbeständigkeit auf.

Verfahren zur Herstellung von Mg-Metall

Mehrere Länder, darunter die Vereinigten Staaten, Norwegen, Kanada und China, produzieren Mg-Metall. Jedes Land wendet Magnesium-Produktionsmethoden an, die seinen Mineral- und Energieressourcen entsprechen. Derzeit verwenden die meisten Länder Dolomit zur Herstellung von metallischem Magnesium. Die wichtigsten Produktionsmethoden sind die Schmelzsalzelektrolyse und die thermische Reduktion. Bei ersterer wird Magnesiumchlorid als Rohstoff verwendet, während bei letzterer Magnesiumoxid verwendet wird.

• Für die Elektrolyseherstellung von metallischem Magnesium gibt es verschiedene Verfahren, die alle Magnesiumchlorid als direkten Rohstoff verwenden.
• Bei der silikothermischen Magnesiumproduktion wird Ferrosilizium mit kalziniertem Dolomiterz vermischt, die Mischung zu kleinen Blöcken gepresst und in Destillationsflaschen aus Stahl gegeben. Unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen reduziert Silizium Magnesiumoxid, um Magnesiumdampf zu erzeugen, der dann kondensiert wird, um kristallines Magnesium zu erhalten. Die wichtigsten silikothermischen Methoden zur Herstellung von metallischem Magnesium sind das Pidgeon-Verfahren, das Magnetherm-Verfahren und das Bozener Verfahren.

Entwicklung der Mg-Metallindustrie

Die Entwicklung der Magnesiumindustrie in verschiedenen Ländern ist auf ihre Bodenschätze, ihre Energie und ihre Produktionsmethoden zugeschnitten. Metallisches Magnesium ist ein wichtiges strategisches Material, mit steigender Nachfrage nach Zusätzen für Aluminiumlegierungen, Sphäroguss, Stahlentschwefelung, chemischen Produkten, Reduktionsmitteln, Druckgussteilen und Strukturmaterialien.

Aufgrund seiner vielfältigen und wichtigen Einsatzmöglichkeiten ist Magnesium in zahlreichen Industriebereichen unersetzlich. Mit dem technologischen Fortschritt und der steigenden Nachfrage werden die Produktions- und Anwendungsbereiche von Magnesium weiter expandieren und weitere wirtschaftliche und technische Vorteile bieten.

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