Ferro Manganese
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Ferro-Mangan

Ferromangan (FeMn) ist eine Eisenlegierung aus Mangan und Eisen. Bei der Stahlherstellung wird es als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz verwendet und ist die am häufigsten verwendete Ferrolegierung. Ferromanganlegierungen können die Qualität von Stahl verbessern und die Kosten senken. Sie werden häufig in Baustahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, hitzebeständigem Stahl und anderen legierten Stählen verwendet.

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Produkteinführung

LC Ferromangan-Klumpen

MC Ferro-Mangan-Klumpen

HC Ferromangan-Klumpen

Ferromangan kann nach dem Kohlenstoffgehalt klassifiziert werden:
Kohlenstoffarmes Ferromangan (C: max. 1 %): Mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt wird es hauptsächlich in der Stahlherstellung verwendet, um die Härte und Zähigkeit von Stahl zu erhöhen und effektiv zu desoxidieren. Das Produktionsverfahren übernimmt in der Regel das Hochofenverfahren, ähnlich dem Produktionsprozess von Gießerei-Roheisen.
Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (C: 1,0-2,0 %): Mit geringerem Kohlenstoffgehalt wird es bei der Herstellung von Spezialstahl, Edelstahl und anderem Spezialstahl verwendet. Durch eine spezielle Behandlung kann der Kohlenstoffanteil von Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt auf etwa 0,2 % reduziert werden.
Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt (C: 6-8 %): Mit höherem Kohlenstoffgehalt wird es normalerweise beim Gießen als Desoxidationsmittel, Entschwefelungsmittel und Legierungszusatz verwendet.

Spezifikation von Ferro-Mangan

Kategorie	Marke	Chemische Zusammensetzung(%)
		Mn	C	Si		P		S
			C	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ	Ⅱ	Ⅰ
			Gleich oder kleiner als	Gleich oder kleiner als	Gleich oder kleiner als	Gleich oder kleiner als	Gleich oder kleiner als	Gleich oder kleiner als
Kohlenstoffarmes Ferro-Mangan	FeMn88C0.2	85.0-92.0	0.2	1	2	0.1	0.3	0.02
	FeMn84C0.4	80.0-87.0	0.4	1	2	0.15	0.3	0.02
	FeMn84C0.7	80.0-87.0	0.7	1	2	0.2	0.3	0.02
Mittlerer Kohlenstoff Ferro-Mangan	FeMn82C1.0	78.0-85.0	1	1	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn82C1,5	78.0-85.0	1.5	1.5	2.5	0.2	0.35	0.03
	FeMn78C2.0	75.0-82.0	2	1.5	2.5	0.2	0.4	0.03
Hoher Kohlenstoffgehalt Ferro-Mangan	FeMn78C8.0	70.0-82.0	8	1.5	2.5	0.2	0.33	0.03
	FeMn74C7,5	70.0-82.0	7.5	2	3	0.25	0.38	0.03
	FeMn68C7.0	65.0-72.0	7	2.5	4.5	0.25	0.4	0.03

Anwendung von Ferromangan

Ferromangan hat ein breites Anwendungsspektrum in den Bereichen Metallurgie, Werkstoffe und Energie.
1. Stahlherstellung: Ferromangan wird als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz verwendet, um die Qualität des Stahls, die Gießbarkeit und die Festigkeit zu verbessern. Es hilft auch, Oxide zu entfernen, Einschlüsse zu reduzieren und Stahl reiner zu machen.
2. Guss: Ferromangan wird als Desoxidations- und Entschwefelungsmittel verwendet, um die Qualität von Gussstücken zu verbessern und Einschlüsse zu reduzieren.
3. Herstellung von Edelstahl: Ferromangan ist ein wichtiges Legierungselement in Edelstahl und trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei.
4. Spezialstähle: Ferromangan wird bei der Herstellung von Spezialstählen wie Schnellarbeitsstählen, Werkzeugstählen und hitzebeständigen Stählen verwendet.
5. Batterieherstellung: Ferromangan spielt eine wichtige Rolle in Batteriekathodenmaterialien wie Lithiummanganatbatterien.
6. Mineralverarbeitende Industrie: Ferromanganpulver kann als Suspensionsphase verwendet werden, um die Trennung nützlicher Mineralien von Erzen zu unterstützen.
7. Industrie zur Herstellung von Schweißstäben: Ferro-Mangan-Pulver wird als Beschichtung für Schweißstäbe verwendet, um die Verschmelzung und Festigkeit während des Schweißvorgangs zu unterstützen.
8. Elektroindustrie: Ferromangan mit hohem Mangangehalt wird zur Herstellung von reinem Mangan für Halbleiter verwendet, die in elektronischen Bauteilen und Geräten verwendet werden.
9. Chemische Industrie: Ferromangan wird bei der Herstellung organischer Verbindungen wie Manganketone verwendet

Stahlherstellung

Gießereiindustrie

Nichteisenmetallurgie

Batterieherstellung

Mineralverarbeitende Industrie

Herstellung von Schweißstäben

Ferro-Mangan-Produktion

Die wichtigsten Ferromangan-Produktionsprozesse sind das Hochofenverfahren und das Elektrosilizium-Thermoverfahren, das Sauerstoffblasverfahren und das Schüttelpfannenverfahren.
1. Hochofenmethode: Dies ist eine traditionelle Schmelzmethode, die normalerweise zur Herstellung von HC-FEMN verwendet wird. Im Hochofen wird das Manganerz mit einem Reduktionsmittel (z. B. Koks) in den Hochofen gegeben, um durch eine Hochtemperatur-Reduktionsreaktion eine FEMN-Legierung herzustellen.
2. Elektrosilizium-Thermalmethode: Die Elektrosilizium-Thermalmethode besteht darin, Manganerz, Mangan-Silizium-Legierung und weiße Asche in einen Elektroofen zu geben, wobei elektrische Wärme zum Schmelzen der Ofenbeschickung zum Einsatz kommt und MC FEMN und LC FEMN durch Reduktion von Manganoxiden in Mangan erzeugt werden Erz durch Silizium.
3. Sauerstoffblasmethode: Bei der Sauerstoffblasmethode wird flüssiger Ferromangan-Kohlenstoff oder eine Mangan-Silizium-Legierung in den Sauerstoffblaskonverter gegossen, um den Kohlenstoff und das Silizium zu entfernen und MC-FEMN und LC-FEMN zu erhalten.
4. Schüttelpfannenmethode: Bei der Schüttelpfannenmethode werden das vorgewärmte Manganerz, die weiße Asche und die flüssige Mangan-Silizium-Legierung in die Schüttelpfanne gegeben und dann geschüttelt, wobei die fühlbare und latente Wärme der Ladung genutzt wird, um die Ladung zum Schmelzen zu bringen und Führen Sie die Raffinationsreaktion durch, um MC FEMN und LC FEMN zu erhalten.
Derzeit wird in China häufig FEMN mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und FEMN mit mittlerem Kohlenstoffgehalt durch thermisches Elektrosiliziumverfahren hergestellt.