Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (MC FECR) ist eine Eisenlegierung mit einer moderaten Menge Chrom, normalerweise etwa 55 % bis 75 % CR. Diese Legierung zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit aus und wird häufig in der Stahl-, Bearbeitungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Petrochemie eingesetzt.

MC FerrochromeChrome-Blöcke

MC-Ferrochrom ist eine Art Ferrochrom-Produkte.

In der Stahlproduktion wird Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hauptsächlich bei der Herstellung von Baustählen mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt, aufgekohlten Stählen und bei der Herstellung von verschleißfesten Teilen wie Zahnrädern, Hochdruckgebläseblättern und Ventilplatten verwendet. Diese Stähle werden normalerweise zur Herstellung hochfester und harter mechanischer Teile verwendet, um den Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden
Darüber hinaus kann Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt als Zusatz zu Gusseisen verwendet werden, um dessen Verschleißfestigkeit zu verbessern, seine Härte zu erhöhen und ihm eine gute Hitzebeständigkeit zu verleihen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie kann Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zur Herstellung von Hochleistungsteilen wie Flugzeugkomponenten und Satellitenteilen verwendet werden.

Stahlindustrie

Gussindustrie

Petrochemische Industrie

Luft-und Raumfahrtindustrie

Der Herstellungsprozess von Ferrochrom mit mittlerem Kohlenstoffgehalt besteht aus zwei Hauptmethoden: dem Sauerstoffkonverterverfahren mit Aufblasöffnung und dem Sauerstoffkonverterverfahren mit Unterblasöffnung.
Aufblas-Sauerstoffkonverter-Methode:Durch das Einblasen von Hochdrucksauerstoff von der Oberseite des Konverters wird der Stahlherstellungsprozess beschleunigt und die Durchmischung des Schmelzbads verbessert. Zu den Rohstoffen zählen geschmolzenes Eisen, Schrott und Ferrolegierungen. Diese Methode erfordert keine zusätzliche Energie und beruht auf der physikalischen Wärme des geschmolzenen Eisens selbst und der chemischen Reaktion zwischen den geschmolzenen Eisenkomponenten, um Wärme zu erzeugen. Entsprechend kann das feuerfeste Material in saures und alkalisches Material unterteilt werden; Je nach Anteil des Blasgases gibt es Obenblasen, Untenblasen und Seitenblasen; Je nach Art des Blasgases wird es in Luftkonverter und Sauerstoffkonverter unterteilt. China wendet in erster Linie die Top-Blown-Converter-Methode an.
Methode des von unten geblasenen Sauerstoffkonverters:Bei dieser Methode wird Sauerstoff vom Boden des Ofens eingeblasen. Auch beim Bodenblasverfahren werden als Hauptrohstoffe geschmolzenes Eisen, Schrott und Ferrolegierungen verwendet. Obwohl das Bodenblasverfahren einige der Nachteile des Obenblasverfahrens überwinden kann, erfordert es nach dem Stoppen des Blasens eine Reinigung mit Inertgas. Verschiedene Arten von Bodenblaskonvertern haben in der tatsächlichen Produktion viele Vorteile gezeigt.

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