Kohlenstoffzusätze, auch Karbonisierer genannt, sind bei der Stahlherstellung unverzichtbar. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Kohlenstoffgehalt im Stahl zu erhöhen, wodurch seine Eigenschaften verbessert und die Produktionskosten deutlich gesenkt werden. Durch den Einsatz von Kohlenstoffzusätzen können Stahlhersteller den Verbrauch von Eisenerz reduzieren, die Nutzung von Stahl- und Eisenschrott erhöhen und nicht erneuerbare Ressourcen einsparen. Mit anderen Worten: Kohlenstoffzusätze erhöhen nicht nur den Kohlenstoffgehalt im Stahl, sondern senken auch den Schwefelgehalt, was sie zu einem vielseitigen und wichtigen Zusatzstoff macht.
Arten und Anwendungen von Kohlenstoffadditiven
Kohlenstoffzusätze werden hauptsächlich in Kohlenstoffzusätze für die Stahlherstellung und Kohlenstoffzusätze für Gusseisen (gemäß dem Industriestandard für Eisenmetallurgie der Volksrepublik China, YB/T 192-2001) eingeteilt. Sie werden auch in anderen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Bremsbelägen, wo sie als Reibmaterial dienen.
Kohlenstoffadditive für die Stahlherstellung
- Norm: Entspricht dem YB/T 192-2001-Standard.
- Funktion: Erhöht den Kohlenstoffgehalt im Stahl, verbessert die Stahleigenschaften und reduziert Verunreinigungen.
Kohlenstoffzusätze für Gusseisen
- Eigenschaften: Wird in synthetischem Gusseisen verwendet, um die Qualität und Leistung von Gussteilen zu verbessern.
Arten von Kohlenstoffadditiven und ihre Eigenschaften
Viele Gießereien in China verwenden Kohlenstoffzusätze für synthetisches Gusseisen, aber derzeit gibt es keinen Standard für die Verwendung von Kohlenstoffzusätzen in Gießereien. Hier sind einige gängige Arten von Kohlenstoffzusätzen und ihr Stickstoffgehalt:
1. Kohlenstoffzusätze auf Kohlebasis
- Stickstoffgehalt: Variiert je nach Kohlequalität, im Allgemeinen zwischen 0.2-0.7 % (2000-7000 PPM).
- Eigenschaften: Relativ niedrige Kosten, aber höherer Stickstoffgehalt und Verunreinigungen.
2. Gewöhnliche kalzinierte Petroleumkoks-Kohlenstoffzusätze
- Stickstoffgehalt: Etwa 1000 PPM.
- Schwefelgehalt: Hoch.
Eigenschaften: Nicht bei hohen Temperaturen kalziniert, mindere Qualität, kann auf weißem Papier keine klaren Spuren hinterlassen.
3. Bei hohen Temperaturen kalzinierte Petroleumkoks-Kohlenstoffadditive
- Stickstoffgehalt: 300-500 PPM.
- Schwefelgehalt: Untere.
- Eigenschaften: Bei hoher Temperatur kalziniert, kann deutliche Spuren auf weißem Papier hinterlassen.
4. Kohlenstoffadditive aus hochtemperaturkalziniertem Petrolkoks mit niedrigem Schwefel- und Stickstoffgehalt
- Stickstoffgehalt: 100 ppm.
- Schwefelgehalt: Sehr niedrig.
- Eigenschaften: Beste Qualität, hinterlässt klare Striche auf weißem Papier, angenehme Haptik, ähnlich einem 6B-Bleistift.
Kriterien für die Auswahl von Kohlenstoffadditiven in Stahlwerken
Bei der Auswahl von Kohlenstoffzusätzen berücksichtigen Stahlwerke folgende Faktoren:
- Kohlenstoffgehalt: Ein hoher Kohlenstoffgehalt erhöht den Kohlenstoffgehalt in geschmolzenem Stahl effektiver.
- Verunreinigungsgehalt: Geringe Verunreinigungen (insbesondere Schwefel und Phosphor) sind entscheidend für die Stahlqualität.
- Kosteneffektivität: Auswahl kostengünstiger Kohlenstoffadditive, die den technischen Anforderungen entsprechen.
- Reaktionsverhalten: Die Auflösung und Reaktionsgeschwindigkeit von Kohlenstoffzusätzen in geschmolzenem Stahl.
- Versorgungsstabilität: Die Versorgungskapazität und Stabilität der Kohlenstoffzusätze gewährleisten eine kontinuierliche Produktion.
Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Stahlwerke die am besten geeigneten Kohlenstoffzusätze auswählen und so die Produktion von qualitativ hochwertigem Stahl sicherstellen.
