Das industrielle Schmelzen von Silizium erfordert eine strenge Kontrolle der verwendeten Rohstoffe. Kieselsäure und kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel sind die beiden Hauptmaterialien, die in diesem Prozess verwendet werden. Aufgrund der strengen Anforderungen an den Gehalt an Aluminium, Kalzium und Eisen im resultierenden Industriesilizium sind die erforderlichen Spezifikationen für die Rohstoffe streng. Das verwendete Siliciumdioxid muss einen SiO2-Gehalt von mehr als 99,0 %, Al2O3 weniger als 0,3 %, Fe2O3 weniger als 0,15 %, CaO weniger als {{11) haben }},2 % und MgO weniger als 0,15 %. Darüber hinaus sollte die Partikelgröße im Bereich von 15-80mm liegen.
Auch das verwendete kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel sollte bestimmte Kriterien erfüllen. Es sollte einen hohen Gehalt an festem Kohlenstoff, einen niedrigen Aschegehalt und eine gute chemische Aktivität aufweisen. Typischerweise wird als Reduktionsmittel aschearmer Petrolkoks oder Pechkoks verwendet. Diese Materialien haben jedoch einen geringen spezifischen Widerstand und ein schlechtes Reaktionsfähigkeit, was die Zugabe von Holzkohle oder Holzblöcken erfordert, die einen niedrigen Aschegehalt, einen hohen spezifischen Widerstand und ein starkes Reaktionsfähigkeit aufweisen. Zum Sintern der Charge wird außerdem eine kleine Menge aschearmer Steinkohle zugesetzt.
Während die Zugabe von Holzkohle oder Holzblöcken von Vorteil ist, erhöht die Verwendung einer zu großen Menge dieser Materialien die Produktkosten und führt zu unordentlichen Bedingungen im Ofen. Dies kann zu Schwierigkeiten beim Klopfen und anderen Problemen führen. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, die richtigen Mengen jedes Materials zu verwenden, um eine effiziente und kostengünstige industrielle Siliziumverhüttung zu gewährleisten.
