Vorsichtsmaßnahmen für den Ferrosilicium-Schmelzprozess

Ferrosilicium ist ein Desoxidationsmittel in der Stahlindustrie. Bei der Stahlherstellung wird Ferrosilicium zur Niederschlagsdesoxidation und Diffusionsdesoxidation eingesetzt. In der Gusseisenindustrie wird es als Impf- und Sphäroidisierungsmittel verwendet. Bei der Herstellung von Sphäroguss ist Ferrosilicium ein wichtiges Impf- und Sphäroidisierungsmittel. Es wird bei der Herstellung von Ferrolegierungen verwendet. Als Reduktionsmittel. Das Schmelzen von Ferrosilicium ist eine komplexe Technologie, und beim Eisenabstich müssen viele Dinge beachtet werden, darunter Abstichzeit, Abstichtemperatur usw., die streng kontrolliert werden müssen. Sobald in einer Verbindung ein Problem auftritt, wirkt sich dies direkt auf das Ferrosilicium beim Schmelzen von Ferrosilicium aus. Qualität, worauf ist beim Schmelzen von Ferrosilicium zu achten?
Hersteller von Ferrosilicium geben an, dass bei der Herstellung von Ferrosiliciumstahl die Eisenabstichzeit etwa 10-20 Minuten beträgt. Eine zu lange Abstichzeit senkt nicht nur die Temperatur am Ofenboden, sondern verkürzt auch die Schmelzzeit. Aus diesem Grund sollte die Klopfzeit voll ausgenutzt und so weit wie möglich verkürzt werden. In der frühen Phase des Abstichs bleiben die Zweiphasenelektroden des Stichlochs stationär und beim Abstich werden die Zweiphasenelektroden langsam abgesenkt, um das möglichst schnelle Abfließen des geschmolzenen Eisens zu fördern. Nachdem das Abstichloch geöffnet ist und die Eisenschmelze weiter nach außen fließt, vergrößert sich der Abstand zwischen der Elektrode und der Oberfläche der Eisenschmelze im Ofen und der Widerstand steigt. Dies begünstigt das Absenken der Elektrode und schafft dadurch günstige Bedingungen für die Ausdehnung des Tiegels und die Erhöhung der Ofentemperatur. Die Elektrode erzeugt einen Lichtbogen zur Emission von Elektronen, der einen Strahldruck erzeugt. Je tiefer die Elektrode geht, desto größer ist der Druck, wodurch die Eisenschmelze schneller ausfließt und die Abstichzeit verkürzt wird. Während das Eisen abgestochen wird, wird der Tiegel langsam entleert und die Elektrode muss langsam abgesenkt werden, um ein Zusammenfallen des Materials zu verhindern. Bei unsachgemäßer Bedienung und dem Zusammenbruch des Materials während des Gewindeschneidvorgangs verzögert sich die Gewindeschneidzeit. Wenn das geschmolzene Eisen allmählich ausfließt, sinkt die Materialoberfläche und die Oberseite des Tiegels wird allmählich nach unten gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt sinkt auch die Elektrode ab und das geschmolzene Eisen fließt schnell heraus, was dazu beiträgt, die Abstichzeit zu verkürzen.