Ferromangan kann in drei Güteklassen eingeteilt werden:Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt, Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Undkohlenstoffarmes Ferromangan. Jede Qualität hat unterschiedliche Inhaltsspezifikationen. Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt hat einen Kohlenstoffgehalt von 7-8 %, während Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 1 % hat. Wenn wir die Spezifikation für Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt betrachten, können wir sehen, dass der Mangangehalt zwischen 75-85 % und der Kohlenstoffgehalt zwischen 1-2 % liegt.
Spezifikation für Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
| Marke | Mn | C | Si | P | S | ||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | ||||
| FeMn82C1.0 | 78.0-85.0 |
1 |
1 | 2.5 | 0.2 | 0.35 | 0.03 |
| FeMn82C1.5 | 78.0-85.0 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 0.2 | 0.35 | 0.03 |
| FeMn78C2.0 | 75.0-82.0 | 2 | 1.5 | 2.5 | 0.2 | 0.4 | 0.03 |
Die Herstellung von Ferromangan aus Manganerz kann in Elektroöfen, Hochöfen und anderen Schmelzverfahren erfolgen. Am Beispiel der Hochofenschmelze ist die Verbesserung der Mangangewinnungsrate ein zentrales Anliegen. Ferromangananlagen erreichen dies durch Optimierung der Schlackenbildung, Anpassung der Ladungsstruktur und Erhöhung der Herdtemperatur, um den Verlust von Mangan als MnO in der Schlacke zu verringern.
Als Legierungselement kann die Zugabe vonFerromanganUndSiliziummanganverbessert die Festigkeit, Härte, Duktilität und Formbarkeit von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. Die Zusammensetzung hängt von der Herstellungsmethode und der endgültigen Anwendung ab. Im Allgemeinen enthält Kohlenstoffstahl {{0}},25 %-1,0 % Mn, legierter Stahl enthält {{10}},3 %-1,9 % Mn, hochfester niedriglegierter Stahl enthält 0,2 %-1,5 % Mn, rostfreier Stahl enthält 0,3 %-10,0 % Mn und Manganstahl und abriebfester Stahl können bis zu 14 % Mn enthalten.
Ferromangan wird bei der Stahlherstellung zugesetzt, um überschüssigen Schwefel und Sauerstoff aus dem Stahl zu entfernen. Ein hoher Schwefelgehalt in Stahlbarren kann zu Rissen führen, da er die Gleichmäßigkeit der Barren verringert. Mangan verbindet sich mit Schwefel und bildet Mangansulfidschlacke, die sich leicht vom geschmolzenen Stahl trennt und so den Schwefel entfernt. Obwohl bei der Stahlherstellung große Mengen Mangan verwendet werden, wird der Großteil davon in Stahl mit geringem Mangangehalt verwendet. Hochmanganhaltiger Stahl mit mehr als 5 % Mn macht weniger als 2 % des gesamten Manganverbrauchs aus. Mit anderen Worten: Über 70 % des weltweiten Manganbedarfs stammen aus Rohstahl mit weniger als 1 % Mangangehalt, der mehr als 80 % der gesamten Stahlproduktion ausmacht.
